“陜西精益化工有限公司沸騰床加氫的煤焦油制芳烴成套工業(yè)化技術(shù)被陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會鑒定為‘國際領(lǐng)先水平’”。這是在神木市高新區(qū)迎新年聯(lián)歡會上，對公司創(chuàng)新技術(shù)獲得高新區(qū)建園二十周年“十大創(chuàng)新事件”的頒獎詞。公司黨委副書記、總經(jīng)理李斌出席會議并領(lǐng)獎。

為了全面回顧神木市高新區(qū)的發(fā)展歷程，總結(jié)發(fā)展經(jīng)驗，展望未來藍圖，充分展現(xiàn)各企業(yè)搶抓機遇、務(wù)實創(chuàng)新、攻堅克難的創(chuàng)業(yè)精神，謳歌廣大職工愛崗敬業(yè)、艱苦奮斗、爭創(chuàng)一流的良好面貌，展現(xiàn)具有歷史意義的創(chuàng)新事件，神木市高新區(qū)組織開展了“十大創(chuàng)新事件”評選表彰活動，公司申報的“精益化工首創(chuàng)煤基芳烴成套技術(shù)路線”成功入選神木市高新區(qū)建園二十周年“十大創(chuàng)新事件”。

作為榆林市新型高端精細化工、混合所有制企業(yè)改革“雙示范”企業(yè)，煤炭分級分質(zhì)清潔利用的先行者、示范者、引領(lǐng)者，全國最大的煤基芳烴生產(chǎn)企業(yè)，公司堅持科技創(chuàng)新、綠色發(fā)展，首創(chuàng)了煤基芳烴成套技術(shù)路線，首次實現(xiàn)了富氧燃燒技術(shù)的工業(yè)化利用，填補了能源化工領(lǐng)域的多項空白，為陜北地區(qū)煤炭企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、煤焦油深加工綜合利用發(fā)揮了重要示范作用。

公司依托陜北地區(qū)豐富的煤炭、煤焦油及煤基石腦油等資源，建設(shè)的50萬噸/年煤焦油深加工多聯(lián)產(chǎn)綜合利用項目是目前國內(nèi)規(guī)模最大的煤基芳烴生產(chǎn)企業(yè)，首創(chuàng)的“煤基芳烴成套技術(shù)路線”是對我國石油制芳烴的重要補充?；诟谎跞紵拿旱蜏馗绅s技術(shù)及工業(yè)示范、基于沸騰床加氫的煤焦油制芳烴成套技術(shù)開發(fā)及工業(yè)化應(yīng)用、煤基石腦油超低壓連續(xù)重整及抽提技術(shù)、熱解/石油煉化和煤化工污水綜合處理技術(shù)四項技術(shù)橫跨煤化工、石油化工、污水處理領(lǐng)域，均為國內(nèi)首套。

公司集電力、煤化工、石油化工和冶金為一體，形成橫向關(guān)聯(lián)，縱向耦合的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了煤炭分質(zhì)分級利用。公司成立以來，堅持精細化、高端化、低碳化現(xiàn)代煤化工發(fā)展戰(zhàn)略，在“煤焦油油水分離技術(shù)、煤焦油高附加值利用技術(shù)、原煤熱解富氧干餾技術(shù)、固廢資源化利用技術(shù)”等方向，先后設(shè)立科技創(chuàng)新項目38項，累計申請專利143項，授權(quán)專利39項，其中發(fā)明專利5項、實用新型專利34項。其中，基于沸騰床加氫的煤焦油制芳烴成套技術(shù)開發(fā)及工業(yè)化應(yīng)用，攻克了煤熱解-煤焦油輕質(zhì)化-煤基芳烴的煤化工高端化、多元化產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了國產(chǎn)沸騰床加氫技術(shù)首次工業(yè)化，打破了國外對沸騰床加氫技術(shù)的壟斷，實現(xiàn)了煤焦油替代石油化工路線制芳烴產(chǎn)品，推動煤焦油加工由燃料向中高端化工產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變，有效保障了我國“三苯”資源自給率，對于推動煤炭清潔高效利用具有現(xiàn)實而又深遠的示范意義。“基于沸騰床加氫的煤焦油制芳烴成套技術(shù)開發(fā)及工業(yè)化應(yīng)用”被陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會鑒定為國際領(lǐng)先水平。

基于富氧燃燒的煤低溫干餾技術(shù)及工業(yè)示范，針對現(xiàn)行煤低溫干餾行業(yè)煤氣“量大質(zhì)低”的技術(shù)難題，通過大當量比煤氣富氧燃燒及傳熱特性研究，完成富氧干餾火道及爐膛溫度調(diào)控的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)；針對工業(yè)化試驗裝置完成控制系統(tǒng)、計量系統(tǒng)和出焦系統(tǒng)優(yōu)化，提出富氧干餾系統(tǒng)安全聯(lián)鎖控制方案，實現(xiàn)系統(tǒng)運行的可控調(diào)節(jié)和安全穩(wěn)定，該技術(shù)于2023年6月已成功轉(zhuǎn)化應(yīng)用，煤氣熱值翻倍，有效氣組分由35%提高到72%，開啟了中低溫干餾煤氣高附加值利用的新局面，為低階煤中低溫干餾行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有效賦能，發(fā)揮了重要引領(lǐng)示范作用。

煤基石腦油超低壓連續(xù)重整及抽提技術(shù)打破常規(guī)以石油基石腦油為原料的生產(chǎn)技術(shù)路線，創(chuàng)新采用低溫煤焦油固定床加氫生產(chǎn)的石腦油為原料的生產(chǎn)技術(shù)路線，產(chǎn)出高占比的“三苯”產(chǎn)品，開辟了一條以煤炭為原料的芳烴生產(chǎn)新路線。

    熱解、石油煉化和煤化工污水綜合處理技術(shù)針對公司熱解裝置、煤化工裝置、石油煉化裝置污水油含量高、COD高、氨氮高的特點，在傳統(tǒng)酚氨回收裝置的基礎(chǔ)上進行多次創(chuàng)新改造，授權(quán)專利2個，成功研發(fā)國內(nèi)首套處理多行業(yè)復(fù)雜廢水的工藝技術(shù)，實現(xiàn)了企業(yè)廢水的資源化回收，確保了環(huán)保系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行。