油品中心以安全生產(chǎn)治本攻堅年為抓手，嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，重點(diǎn)開展了五方面工作：一是穩(wěn)步推進(jìn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行，確保生產(chǎn)過程每個環(huán)節(jié)都安全可控；二是扎實(shí)抓好安全生產(chǎn)精細(xì)化工作，不斷規(guī)范精細(xì)化管理，形成獨(dú)具特色的安全生產(chǎn)管理模式；三是不斷完善雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)，對設(shè)備管理和生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的危險隱患做好預(yù)防排查；四是有效降低特殊作業(yè)安全風(fēng)險，大力開展特殊作業(yè)主題活動，做好現(xiàn)場隱患排查和規(guī)范辦票；五是持續(xù)提升安全生產(chǎn)培訓(xùn)質(zhì)效，通過開展定期的安全培訓(xùn)、應(yīng)急演練，全面提升員工安全意識和應(yīng)急處理能力。

油品中心持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織管理，高標(biāo)準(zhǔn)提升6S管理水平，以安全為前提，以效益為中心，科學(xué)合理組織生產(chǎn)運(yùn)行工作，不斷優(yōu)化管理流程，實(shí)現(xiàn)更加精細(xì)化、高效化的管理。在技術(shù)創(chuàng)新方面，沸騰床新增過濾器1401-SR104技改項目，成功解決了催化劑攜帶難題，避免了后路管線的磨損，從根源上預(yù)防了油品泄漏導(dǎo)致設(shè)備、人員安全事故發(fā)生；在重整裝置上實(shí)施的APC先進(jìn)控制技術(shù)，解決了眾多控制回路的“疑難雜癥”，進(jìn)一步提高了設(shè)備自控率，為裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行提供了有力保障。

油品中心深化細(xì)化工藝過程管理，加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，對關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)時監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，提升“三率”水平。依托技改技措、項目補(bǔ)齊，強(qiáng)化節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)循環(huán)利用、降本增效，如重整裝置引入了無極氣量調(diào)節(jié)技術(shù)，每年節(jié)約電費(fèi)400萬元。

值此“百日攻堅行動、沖刺年度任務(wù)”的關(guān)鍵時刻，油品中心將繼續(xù)保持高昂的工作斗志和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，全力以赴、攻堅克難，為打贏公司“扭虧增盈”攻堅戰(zhàn)創(chuàng)造有利條件。